| Nettoyage Cryogénique |  |
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La méthode de nettoyage du futur
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La méthode de nettoyage du futur - Le nettoyagecryogénique ne nécessite aucun traitement d'effluent (pas de surcoût lié au retraitement). Le procédé peut être, dans de nombreux cas, mis en œuvre sur les lignes de production sans nécessiter d'arrêt (gain de productivité). Les trois facteurs d'efficacité La glace sèche, glace carbonique étant à une température de -78,5 °c et la surface à nettoyer à la température ambiante, cela provoque un choc thermique qui a pour effet de déloger la matière à éliminer. La force de l'impact des grains de glace sèche sur la surface à nettoyer fait éclater la matière non désirée. Étant donné la faible densité du CO2, l'impact se limite à la surface et ne l'endommage pas. L'expansion de la glace sèche se fait à environ 700 fois son volume, et ce, en quelques millisecondes, créant ainsi des micro explosions qui enlèvent les couches de matières déjà fissurées par le choc thermique La projection de glace carbonique est l’alternative écologique, agréable pour les employés et non nocive pour les équipements à toutes les méthodes de préparation de surface et de nettoyage. Comparez votre méthode de nettoyage actuelle avec le processus cryogénique et voyez comment peut ajouter de la valeur à votre entreprise en améliorant votre productivité, en réduisant les déchets et en diminuant vos coûts de production. Le top 10 des raisons pour lesquelles la projection de glace carbonique est supérieure : Une propreté supérieure : cycles de nettoyage moins nombreux = temps d’immobilisation inférieur Les machines peuvent être nettoyées sur place : la projection de glace carbonique est un processus sec et ne nécessite pas de démontage et de réassemblage, ce qui se traduit par des durées d’immobilisation bien inférieures Plus de rapidité : moins de ressources = plus de temps d’exécution = plus de profits Non abrasif, non inflammable et non conducteur : la projection de glace carbonique n’abîme pas la plupart des supports en peut être utilisée en toute sécurité sur des composants électriques Pas de déchet secondaire à éliminer : cela permet non seulement d’éviter du travail supplémentaire et d’économiser de l’argent, mais cela signifie également que les zones de confinement provisoire peuvent être réutilisées, ce qui représente encore une diminution des coûts Permet d’accéder à des espaces réduits, contrairement à nombre d’autres méthodes Ecologique : satisfait aux normes de l’USDA (US Department of Agriculture), de la FDA (Food and Drug Administration) et de l’EPA (Environmental Protection Agency) Sécurité de l’opérateur : pas d’exposition à des substances chimiques ou à des grains abrasifs Efficacité de l’opérateur : ne demande pas autant de travail que les méthodes de nettoyage traditionnelles Suffisamment propre pour l’industrie agroalimentaire, suffisamment puissante(1) pour tout le Application Colles Machines complexes Imprimeries Fumées d'incendie Bobinages Electronique Alimentaire: chocolat, graisses, farines Décontamination radioactive Chimie Résidus de soudure Moules d'injection Armoires électriques Monuments Chimie Résidus de soudure Monuments Moules d'injection Graisse Résine Adhésif Suies Goudron Dépôts de peinture Encre Carbone Colle Huiles Les avantages de la technique du nettoyage à la glace sèche : Aucune préparation Aucun démantèlement Aucun dommage aux surfaces Aucun résidu Arrêt minimum Écologique pas de démontage de pièces (arrêt de courte durée) pas d'eaux usées Aucun endommagement de la surface à traiter. Désinfection grâce à la température extrêmement basse dans l'industrie alimentaire. Aucun effluent à traiter Aucune agression du support Nettoyage sans trace d’humidité Réduction du temps d’immobilisation Aucune dépense liée aux traitements des déchets Intervention directe sur site Rendements spectaculaires Rapidité d'exécution Sec Ne cause pas de l’humidité Pas de temps de séchage après nettoyage. Non-conducteur Pas de risque d’électrocution ou de court-circuit. Non-abrasif Pas d’effet négatif sur la structure de la surface. Non-corrosif Pas d’endommagement Durée plus longues des surfaces Facilité de nettoyage Peu de frais pour blinder les autres surfaces 1 procédé de nettoyage pour plusieurs fonds Sublimer Pas de déchetscomplémentaires Pas de mixtion du contaminant éloigné Peu de frais de déblaiement Possibilité de contaminas récupérables Froid: -78,5°C Refroidissement local soudain. Le contaminant élastique s’endurcit. Non-toxique et environnement protégé Pas de contamination du contaminant à éloigner et pour l’entourage Pas de frais pour blinder Réduction des coûts Avantage Nettoyage sans résidus secondaires Nettoyage a sec Pas de solvants Moins d'arrêts de production Moins de déchets Pas d'usure du substrat Nettoyage plus profond Plus rapide que manuellement CO2 avec additifs Rouille Peintures Façades Bitumes Téflon Avantage Nettoyage encore plus rapide Permet de nettoyer des contaminations plus dures Obtention d'une surface sablée Permet de sabler a l'intérieur des sites de production Moins de déchets que le sablage (réduction de 90 %!) Domaine d’applications Chalets Boiseries intérieures Automobiles Électricité Fonderie Process alimentaire Remise en état post-incendie Maintenance générale Aviation, entretien Plasturgie Pharmaceutique Bâtiment TP Imprimerie Electricité, électronique Industrie chimique Pharmaceutique: réservoirs, containers tableaux électriques sous tension, transformateurs Mécanique Bâtiment façades Agro-alimentaire• Aéronautique Nautisme Transports graffiti, enseignes, entretien de monuments chaînes de production, cuves, silos machines-outils chaînes de production, machines de conditionnement, silos nettoyage délicat de pièces mécaniques coques de bateaux intérieurs de véhicules, chariots élévateurs rotatives d’impression Nettoyage après incendie Chimies Agroalimentaire Industrie pétrolière
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